鋁塑栓劑生產(chǎn)線

簡要描述：鋁塑栓劑生產(chǎn)線具有穩(wěn)定高效的制帶、灌裝、冷凍、封口等生產(chǎn)工序完成制栓全部過程，生產(chǎn)能力8000-12000粒/小時。

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鋁塑栓劑生產(chǎn)線具有穩(wěn)定高效的制帶、灌裝、冷凍、封口等生產(chǎn)工序完成制栓全部過程，生產(chǎn)能力8000-12000粒/小時。

工序流程

將成卷包材（鋁箔/PE）經(jīng)夾持機構進入成型區(qū)經(jīng)冷成型模具→加熱模具→撐口模具→成形。

灌裝

埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2%，灌裝物料桶裝有電加熱保溫系統(tǒng)，超聲波液位檢測系統(tǒng)，頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態(tài)，物料桶中的藥物經(jīng)高精度灌裝泵進入灌裝頭，一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環(huán)至原料桶再做下次灌裝。

冷卻定型

連續(xù)灌裝完畢的栓劑進入冷卻箱連續(xù)循環(huán)不間斷冷卻，冷卻箱外部配有冷水機組，冷卻風通過冷卻箱中的冷凝器和冷卻管道對冷卻箱里的栓劑進行冷卻。

封尾剪切

被冷卻后的固態(tài)栓劑進入封口區(qū)：預熱模具（預熱）→封口模具（封口）→打碼模具（打批號）→三角刀切邊工藝（切底邊）→虛線刀切（打撕口線）→滾刀（修剪上邊）→不良品檢測→計數(shù)剪切+不良品剔除。

1.伺服灌裝系統(tǒng)

2.伺服傳送剪切系統(tǒng)

3.連續(xù)式環(huán)冷卻系統(tǒng)

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