高產(chǎn)量栓劑生產(chǎn)設備是生產(chǎn)栓劑產(chǎn)品的包裝設備。一般由四部分組成：高速制帶機、高速灌注機、高速冷凍機、高速封口機。能自動完成栓劑的制殼、灌注、冷卻成形、封口、打批號、打撕口線、切底邊、齊上邊、計數(shù)剪切全部工序。
1、配料
按照指令上處方量準確稱量所用原、輔料，稱量時須有QA復核。
將稱量好的混合脂肪酸甘油酯放入水浴中加熱，水溫在50～70℃之間。
待基質(zhì)*融化后將苦參堿緩緩加入并攪拌至完溶解。
將各種輔料按處方順序依次加入（吐溫-80℃、無水Na2SO3、純化水）（注：待一種輔料*溶解后再加入另一種輔料），然后攪拌10-15min左右，配好的藥液應呈淡黃色。
將配好的藥液加入到高產(chǎn)量栓劑生產(chǎn)設備加料器中，打開攪拌開關(guān)，攪拌25min左右開始灌裝。
2、灌裝
先將冷凍溫度設定好（-5℃左右），然后將冷凍開啟。
根據(jù)容器容積，調(diào)整好計量旋紐，并讀出數(shù)據(jù)。
將殼帶卷置于承料盤上，旋動中間旋紐，以調(diào)整盤的高度與送帶軌道下軌在一條水平線上。
將殼帶引入計量塊下跑動導板，撥動旋紐調(diào)整下導件高度，使容器上部邊緣接近銷子底部并調(diào)整上軌道使之能自由滑動，調(diào)整好后將殼帶開口對準噴嘴。
打開變頻器開關(guān)和走帶開關(guān)，開始灌裝。
3、冷凍
將冷凍開啟，設定好所需固化的溫度（-5℃以下），觀察冷凍線內(nèi)承料盤旋轉(zhuǎn)臺是否正常轉(zhuǎn)動。
待旋轉(zhuǎn)臺正常運轉(zhuǎn)后將灌裝后的栓劑殼帶送入冷凍機口，大約在冷機中停留20～30min，承料盤轉(zhuǎn)至出口位置與封切機相連進入封切機。
4、封切
開啟高產(chǎn)量栓劑生產(chǎn)設備主電機，調(diào)整好預熱溫度及熱封溫度（在正常生產(chǎn)條件下，預熱溫度應適當）。
設定剪切的數(shù)量，將冷凍機中已凍結(jié)的栓劑殼帶拉出送入封切機口，開始封切。
將封切后合格的栓劑轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)站。
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