栓劑灌裝機(jī)組SJ-3L型全自動(dòng)栓劑灌裝生產(chǎn)線具有穩(wěn)定的預(yù)熱模具，加熱模具，成型模具，制帶，灌裝，冷凍，封口等生產(chǎn)工序完成制栓全部過程，生產(chǎn)能力5，000-6，000粒/小時(shí)。

 

　　埋入式灌裝一次性對成型栓劑進(jìn)行灌裝，灌裝精度±2%，灌裝料桶裝有電加熱保溫系統(tǒng)，頂端配有攪拌電機(jī)以使藥物處于均勻狀態(tài)，料桶中的藥物經(jīng)高精度灌裝泵進(jìn)入灌裝頭，一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環(huán)至原料桶再做下次灌裝。

 

　　栓劑灌裝機(jī)封口不嚴(yán)的四大原因：

 

　　1、灌裝機(jī)的熱封薄膜質(zhì)量有問題，封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報(bào)廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要及時(shí)分析起因并加以解決。

 

　　2、灌裝機(jī)的熱封速度過快，封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。

 

　　3、灌裝機(jī)的熱封溫度不夠，通常情況下，當(dāng)制袋總厚度為80～90μｍ時(shí)，熱封溫度要達(dá)到170～180℃；復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μｍ時(shí)，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就要相應(yīng)提高。

 

　　4、灌裝機(jī)的冷壓膠輪壓力不合適，冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。