高速栓劑灌裝機(jī)外形結(jié)構(gòu)上可分為理管機(jī)和灌裝機(jī)兩個(gè)部分裝置,外套經(jīng)過整理進(jìn)入理管轉(zhuǎn)盤，當(dāng)待灌裝的管子由輸送帶送入機(jī)器，由工作機(jī)構(gòu)將管子送入工作主轉(zhuǎn)盤。由光電探測傳感器檢測是否有待灌裝的凝膠管存在，用于決定是否灌裝（有管灌裝、無管不灌裝）。灌裝槍自動下移進(jìn)管內(nèi)，凝膠自動注入管內(nèi)。帽蓋經(jīng)過自動落蓋機(jī)構(gòu)的整理，按順序進(jìn)入該自動落蓋工位，有出料工位完成之后灌裝成品的輸出。
1.PLC檢測功能通過PLC在線監(jiān)測功能可對運(yùn)行故障自檢報(bào)警并同步顯示故障原因方便操作人員及時(shí)排除故障。
2.灌裝部分配有除靜電系統(tǒng)
注:成型空殼到達(dá)灌裝部位前如果不含該裝置由于微量藥物灌裝時(shí)在緊靠栓殼上口部位會在靜電力的作用下沿空殼內(nèi)壁爬升- -小段高度從而可能到達(dá)栓的封口部位，因此將影響后面的封口質(zhì)量
3攪拌桶速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
注:由于藥物基質(zhì)的不同粘稠度不同可能固定的攪拌效果無法使得藥物在灌裝前混合均勻從而影響成品栓的藥物含量
4冷卻速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
注:由于不同藥物成分不同可能需要不同的冷卻速度;冷卻速度過慢時(shí)將導(dǎo)致整臺機(jī)器的生產(chǎn)效率下降,冷卻速度過高時(shí)可能導(dǎo)致藥物因突然溫度下降而發(fā)生斷裂所以冷卻速度需可調(diào)節(jié)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)冷卻，連續(xù)出料。
5.剪切粒數(shù)可調(diào)節(jié)系統(tǒng)
粒數(shù)可以調(diào)節(jié)設(shè)置，非常人性化和便利。
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